1. Isolasi sistem peralatan dan tiriskan semua air dari penukar panas.
2. Setelah membersihkan pipa dengan-air bertekanan tinggi untuk menghilangkan lumpur, ganggang, dan kotoran lainnya, tutup sistem.
3. Pasang katup bola (tidak kurang dari 1 inci=2.54 cm) antara katup isolasi dan penukar panas; ini harus dipasang di saluran masuk dan keluar.
4. Hubungkan pompa transfer dan pipa penghubung untuk memompa bahan pembersih masuk dari bagian bawah penukar panas dan keluar dari atas.
5. Mulailah memompa sejumlah bahan pembersih yang diperlukan ke dalam penukar panas (rasionya dapat disesuaikan dengan keadaan tertentu).
6. Sirkulasikan bahan pembersih berulang kali sesuai waktu pembersihan yang disarankan. Ketika sirkulasi berlangsung dan endapan larut, jumlah gas yang dihasilkan selama reaksi akan meningkat; udara berlebih harus dikeluarkan melalui katup ventilasi sesuai kebutuhan. Saat udara dilepaskan, ruang di dalam penukar panas akan bertambah; tambahkan air secukupnya sesuai kebutuhan, tetapi jangan menyuntikkan air dalam jumlah besar di awal, karena dapat menyebabkan meluap.
7. Periksa secara teratur keefektifan bahan pembersih selama sirkulasi; Strip tes pH dapat digunakan untuk pengukuran. Jika larutan mempertahankan pH 2-3, bahan pembersih tetap efektif. Jika pH mencapai 5-6, perlu ditambahkan lebih banyak bahan pembersih. Efek pembersihan dicapai bila pH larutan akhir tetap pada 2-3 selama 30 menit tanpa perubahan signifikan. Catatan: Bahan pembersih dapat didaur ulang dan digunakan kembali; membuangnya akan sia-sia.
8. Setelah waktu pembersihan tercapai, kembalikan larutan pembersih. Bilas exchanger berulang kali dengan air bersih hingga bersih dan netral. Ukur pH menggunakan kertas pH untuk memastikannya 6-7.
9. Setelah dibersihkan, mesin dapat dihidupkan. Tes tekanan juga dapat dilakukan untuk memeriksa kebocoran. Jika ditemukan kebocoran, kebocoran tersebut dapat diperbaiki dan dilindungi menggunakan material komposit polimer tinggi, yang dapat memperpanjang umur peralatan secara signifikan.
10. Setelah peralatan stabil, catat laju aliran medium saat ini, tekanan pengoperasian, efisiensi pertukaran panas, dan data lainnya.
11. Dengan membandingkan perubahan nilai sebelum dan sesudah pembersihan, penghematan biaya listrik dan batubara per jam, serta peningkatan efisiensi kerja, dapat dihitung. Ini mewakili nilai kompensasi dari teknologi yang diterapkan oleh perusahaan.
12. Metode pengoperasian yang sama juga dapat digunakan untuk membersihkan kondensor dan penukar panas tipe rangka.
⒔ Jika perusahaan memerlukan perawatan pra-pembuatan film pasivasi pada peralatan, prosedur berikut dapat diikuti: Pompa bahan pelapis pra-pasifasi ke dalam peralatan sesuai dengan rasio pengenceran yang disarankan (sambil menangguhkan benda uji dalam tangki sirkulasi); sirkulasikan dan rendam selama waktu yang disarankan; menguji efek pra-pembuatan film (metode titik merah atau metode titik biru); memulangkan; bilas hingga bersih dengan air hingga netral (ukur nilai pH hingga 6-7 menggunakan kertas uji pH).
⒕ Setelah pembuatan film pra-pasifasi selesai, yang terbaik adalah menggunakan peralatan ventilasi seperti kipas untuk mengeringkan sistem, yang dapat memastikan dan meningkatkan efek pra-pembuatan film pasivasi.
